為了應(yīng)付環(huán)保要求，養(yǎng)殖場(chǎng)怎么利用糞便以及秸稈堆制有機(jī)肥？需要用到的設(shè)備有哪些呢？別著急，聽(tīng)小編慢慢告訴您，為了使有機(jī)物料更好、更快的發(fā)酵，需要嚴(yán)格控制堆肥期間的四個(gè)指標(biāo)：
一、物料選擇與配比
　　主要選擇資源豐富的軟質(zhì)作物秸稈和畜禽糞便為主，將物料的C/N比值盡可能調(diào)節(jié)到25：1。根據(jù)各地原料的差異，選擇下表中所列物料配比中的一種（其他秸稈和畜禽糞便可參照該比例）。油枯應(yīng)發(fā)酵結(jié)束前10 d左右按比例添加，均勻鋪在發(fā)酵堆上，通過(guò)利用臥式粉碎機(jī)將油枯與其他物料攪拌均勻，使用槽式翻堆機(jī)再堆制發(fā)酵。若加入油枯后堆溫超過(guò)60℃，應(yīng)即時(shí)翻堆，防止油枯炭化和氨化。
 二、物料水分的控制
　　在有機(jī)肥發(fā)酵條垛覆蓋塑料薄膜的前提下，物料水分控制以初始物料含水量為60 %左右為宜，在利用秸稈粉碎機(jī)粉碎的（通常含水率為15%左右）基礎(chǔ)上，采用對(duì)粉碎的秸稈上噴水的方法，增加30%～40%的水分（以秸稈濕潤(rùn)，無(wú)明水滲出為度），而新鮮牛糞不需要增加水分即可達(dá)到物料堆制的水分要求。用雙軸臥式攪拌機(jī)將各種物料混勻后堆積發(fā)酵，沒(méi)有混料攪拌機(jī)應(yīng)采用分層堆積發(fā)酵，翻堆時(shí)用槽式翻拋機(jī)將各種物料混合均勻。在發(fā)酵升溫、高溫階段出現(xiàn)物料水分不足的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分。 三、通風(fēng)供氧的控制
　　從本試驗(yàn)研究結(jié)果可知，在以作物秸稈和畜禽糞便為主要原料，條垛型堆積生產(chǎn)有機(jī)肥，為保證發(fā)酵堆內(nèi)氧濃度在10%左右，采用通風(fēng)槽和機(jī)械翻堆相結(jié)合是實(shí)用而有效的辦法，這樣既有利于將不同物料充分混合，減少或消除物料結(jié)塊及不均勻的現(xiàn)象，又增加堆體孔隙度，有利于氣體交換及好氧發(fā)酵的進(jìn)行，增加50℃以上的天數(shù)，提高有機(jī)肥發(fā)酵質(zhì)量。即在條垛中心建造寬度20～30cm、深度10～20 cm的通風(fēng)槽，一般條垛長(zhǎng)度不超過(guò)10 m（超過(guò)10m應(yīng)斷開(kāi)，避免距離太長(zhǎng)通風(fēng)量不夠），堆制后2d左右發(fā)酵堆中心溫度升至50℃以上，維持一段時(shí)間后，當(dāng)堆體中心低于50℃以下時(shí)用翻拋機(jī)進(jìn)行機(jī)械翻堆，翻堆后的溫度又上升到50℃以上，這樣反復(fù)翻堆幾次，當(dāng)對(duì)體中心溫度難以升到50℃以上，說(shuō)明物料中有機(jī)物已基本分解完成，一般需要翻堆3～4次，每次翻后應(yīng)即時(shí)將發(fā)酵堆形狀修復(fù)，并覆蓋好塑料膜。之后，有機(jī)肥進(jìn)入后期腐熟階段，一般不再翻堆。 四、發(fā)酵時(shí)間的調(diào)控
　　從本試驗(yàn)研究結(jié)果可知，有害生物（霉菌、大腸桿菌、蛔蟲(chóng)卵）控制與發(fā)酵時(shí)間關(guān)系密切，發(fā)酵時(shí)間越長(zhǎng)，有害生物量越低，對(duì)有害生物控制和有機(jī)肥腐熟效果越好。因此，常規(guī)有機(jī)肥發(fā)酵時(shí)間應(yīng)不少于3個(gè)月。但由于各地有機(jī)肥生產(chǎn)場(chǎng)地有限，發(fā)酵周期長(zhǎng)，場(chǎng)地利用效率低，生產(chǎn)成本增加。鄭州恒帆機(jī)械研究得出，以作物秸稈和畜禽糞便為主要原料，一般發(fā)酵 15 d左右條垛體積（高度）下降40%～45%，為了提高場(chǎng)地利用效率，加快發(fā)酵周期可以借助有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備與發(fā)酵菌劑共同作用下，可將發(fā)酵周期縮短至15~27天左右的時(shí)間。